Diafragmakompressors spylje in wichtige rol yn in protte yndustriële sektoaren, mar faak foarkommende ûnderhâldsproblemen kinne ûntstean tidens har wurking. Hjir binne wat oplossingen om dizze problemen oan te pakken:
Probleem 1: Diafragmabreuk
Diafragmabreuk is in faak foarkommend en serieus probleem yn diafragmakompressors. De oarsaken fan diafragmabreuk kinne materiaalwurgens, te hege druk, ynfloed fan frjemde foarwerpen, ensfh. wêze.
Oplossing:Earst, útskeakelje en demontearje foar ynspeksje. As it in lytse skea is, kin it reparearre wurde; as de brek slim is, moat in nij diafragma ferfongen wurde. By it ferfangen fan it diafragma is it wichtich om te soargjen dat in betrouber en kompatibel produkt keazen wurdt. Tagelyk, kontrolearje it relevante drukkontrôlesysteem om te soargjen dat de druk stabyl binnen it normale berik is en te foarkommen dat tefolle druk opnij diafragmabrek feroarsaket.
Probleem 2: Defekt fentyl
In klepdefekt kin him manifestearje as lekkage, blokkearjen of skea oan 'e klep. Dit sil ynfloed hawwe op 'e ynlaat- en útlaateffisjinsje fan 'e kompressor.
Oplossing: Meitsje regelmjittich skjin fan smoargens en ûnreinheden op 'e loftklep om te foarkommen dat se fêstplakke. Kontrolearje by lekkende loftkleppen it ôfslutende oerflak en de fear. As der slijtage of skea is, ferfang dan de oerienkommende ûnderdielen op 'e tiid. Soargje by it ynstallearjen fan 'e loftklep foar de juste ynstallaasjeposysje en oandraaikrêft.
Probleem 3: Minne smering
Unfoldwaande smering of minne kwaliteit fan smeeroalje kin liede ta ferhege slijtage en sels blokkearjen fan bewegende ûnderdielen.
Oplossing: Kontrolearje regelmjittich it oaljepeil en de kwaliteit fan 'e smeeroalje, en ferfang de smeeroalje neffens de foarskreaune syklus. Kontrolearje tagelyk de pipelines en oaljepompen fan it smeeroaljesysteem om te soargjen dat de smeeroalje normaal nei elk smeerpunt kin wurde levere.
Probleem 4: Slijtage fan piston en silindervoering
Nei lange termyn operaasje kin oermjittige slijtage foarkomme tusken de piston en de silindervoering, wat ynfloed hat op de prestaasjes en ôfsluting fan 'e kompressor.
Oplossing: Mjit de fersliten ûnderdielen, en as de slijtage binnen it tastiene berik falt, kin reparaasje dien wurde troch metoaden lykas slypjen en honen; As de slijtage slim is, moatte nije pistons en silindervoeringen ferfongen wurde. By it ynstallearjen fan nije ûnderdielen, let op it oanpassen fan de romte tusken har.
Probleem 5: Ferâldering en lekkage fan dichtingen
Sealen sille mei de tiid ferâldere en ferhurdzje, wat liedt ta lekkage.
Oplossing: Kontrolearje regelmjittich de tastân fan 'e dichtingen en ferfang ferâldere dichtingen op 'e tiid. By it selektearjen fan dichtingen is it wichtich om it juste materiaal en model te kiezen op basis fan 'e wurkomstannichheden.
Probleem 6: Elektryske storing
Storingen yn it elektryske systeem kinne ûnder oare motorstoringen, controllerstoringen, sensorstoringen, ensfh. omfetsje.
Oplossing: Kontrolearje by motorfouten de wikkelingen, lagers en bedrading fan 'e motor, reparearje of ferfange beskeadige komponinten. Fier oerienkommende deteksje en ûnderhâld út foar controller- en sensorfouten om de normale wurking fan it elektryske systeem te garandearjen.
Probleem 7: Probleem mei it koelsysteem
It falen fan it koelsysteem kin liede ta oerferhitting fan 'e kompressor, wat ynfloed hat op 'e prestaasjes en libbensduur.
Oplossing: Kontrolearje oft de koelwetterlieding blokkearre of lekt, en meitsje de skaal skjin. Kontrolearje de radiator en fentilator om te soargjen dat se goed wurkje. By storingen oan 'e wetterpomp, reparearje of ferfange se op 'e tiid.
Bygelyks, der wie in probleem mei in diafragmabrek yn in diafragmakompressor by in bepaalde gemyske fabryk. It ûnderhâldspersoniel sette earst de masine út, demontearre de kompressor en kontrolearre de mjitte fan skea oan it diafragma. Se ûntdutsen slimme skea oan it diafragma en besleaten it te ferfangen troch in nij. Tagelyk kontrolearren se it drukregelsysteem en fûnen dat de drukregelklep net goed wurke, wêrtroch't de druk te heech wie. Se ferfongen de regelklep fuortendaliks. Nei it opnij ynstallearjen fan it nije diafragma en it debuggen fan it druksysteem, wurke de kompressor wer normaal.
Koartsein, foar it ûnderhâld fan diafragmakompressors is regelmjittich ûnderhâld nedich om problemen fluch te identifisearjen en de juste oplossingen te nimmen. Tagelyk moat ûnderhâldspersoniel profesjonele kennis en feardigens hawwe, de wurkwizen foar ûnderhâld strikt folgje, om de feilige en betroubere wurking fan 'e kompressor te garandearjen.
Pleatsingstiid: 15 july 2024